糠醇生产工艺

我们的公司与华东理工大学合作，首次采用釜式连续反应和连续精馏工艺生产糠醇完全实现低温反应及远程自动化操作，品质更稳定，生产成本更低。我们拥有完善的铸造材料产品链，在工艺技术和产品品种上取得了长足的进步。并可根据客户需求定制特殊产品。我们拥有在行业内享有盛誉的专业生产、研发和服务团队，能够及时解决您的铸造难题。

1931年，美国化学家Adskins以铜铬酸为催化剂首次实现了糠醛加氢制糠醇，并发现副产物主要是糠呋喃环和醛基深度加氢的产物，通过改变反应温度和催化反应条件可以提高产物的选择性。根据反应条件不同，糠醛加氢制糠醇工艺可分为液相法和气相法，气相法又分为高压法（9.8MPa）和中压法（5～8MPa）。

液相加氢

液相加氢是将催化剂悬浮于糠醛中，在180～210℃下进行中压或高压加氢，装置为空塔反应器。为了降低热负荷，往往控制糠醛的滴加速率并延长反应时间（大于1h）。由于物料返混，加氢反应不能停留在糠醇生成步骤，会进一步生成22甲基糠醇和四氢糠醇等副产物，导致原料消耗高，且废催化剂回收困难，易造成严重的铬污染。此外，液相法需带压操作，对设备要求较高，目前我国主要采用此法。反应压力高是液相法的主要缺点，但国内已有低压（1～1.3MPa）下液相反应生产糠醇的报道，并获得了较高的收率。

作为有机合成原料之一，可用于生产乙酰丙酸、各种性能的呋喃树脂、糠醇-脲树脂和酚醛树脂。用其制成的增塑剂耐寒性优于丁醇酯和辛醇酯。它也是呋喃树脂、清漆、颜料和火箭燃料的良好溶剂。此外，它还用于合成纤维、橡胶、农药和铸造工业。